應(yīng)用特點

 1.可有效地脫除熱敏性物質(zhì)中輕分子物質(zhì) 產(chǎn)品物質(zhì)的脫臭一 -姜油的脫臭 產(chǎn)品物質(zhì)的脫溶一一辣椒紅色素脫溶 產(chǎn)品物質(zhì)中脫單體一一酚醛樹脂中單體酚的脫除 

2.脫除產(chǎn)品中重物質(zhì)及顏色 精細(xì)化學(xué)品中常常有一些重分子物質(zhì)、甚至金屬離子等難以分離，分子蒸餾為此 提供了有效方法。 乳酸精制，其它如芥酸、亞油酸、亞麻酸、二聚酸、芥酸酰胺、硬脂酸單甘酯、 高碳醇的精制及脫色，也需要采用分子蒸餾技術(shù)。 

3.降低熱敏性物質(zhì)熱損傷 魚油乙酯脫色及濃縮，與傳統(tǒng)的釜式蒸餾比較，可明顯看出分子蒸餾技術(shù)的優(yōu) 勢:不僅產(chǎn)品得率高，而且產(chǎn)品品質(zhì)好，絕大多數(shù)的天然或合成香精香料都屬于 熱敏性物質(zhì)，均適合采用分子蒸餾技術(shù)提純。 

4.改進(jìn)傳統(tǒng)工藝，進(jìn)行清潔生產(chǎn) 魚油甘三酯精制，省去了傳統(tǒng)工藝中堿煉法脫酸，不但避免了皂化液對環(huán)境的污 染，變廢為寶，而且提高了主產(chǎn)品質(zhì)量。其它類似產(chǎn)品有小表胚芽油、米糠油 椰子油、大豆油脫酸等。廢潤滑油回收，傳統(tǒng)工藝除去重雜質(zhì)的方法為硫酸法， 該方法對環(huán)境污染很大，發(fā)達(dá)國家均已經(jīng)禁止，而采用分子蒸餾技術(shù)則可防止污 染，變廢為寶， 

應(yīng)用領(lǐng)域：

    精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

    醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

    食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

    其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

產(chǎn)品說明：

    分子蒸餾儀是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。

    蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體旋轉(zhuǎn)

    蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞通過抽氣就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

產(chǎn)品特點：

    1、遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

    2、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

    3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

    4、蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

    5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

    6、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

    7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

    8、物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

    9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

    10、進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，最高溫度300度，溫度可調(diào)節(jié)

    11、各個接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)